Промышленные фильтры. Системы газоочистки

Конференция - «Передовые европейские технологии для предприятий горно-металлургического комплекса Украины»

Вальдемар Клемс

«Ventilatorenfabrik Oelde GmbH»

Промышленные фильтры компании «Venti Oelde» ежедневно доказывают свою эффективность в многочисленных отраслях промышленности, очищая воздух и технологические газы от пыли. Их отличительной чертой является широкие возможности применения – для объемных потоков от 1 000 до 1 000 000 м3/ч и для концентрации пыли до 1 000 г/Нм3. «Venti Oelde» изготавливает фильтры в виде модульных или круглых фильтров. Они отличаются конструкцией и вариантами, например, для чистки в ходе эксплуатации или с остановкой системы, а также видом, и исполнением фильтровальных материалов. Выбор на основании этого позволяет нам всегда индивидуально адаптировать технологии и фильтры. Модульная стандартизованная конструкция позволяет расширять фильтры до любого масштаба или в стесненных условиях использовать конструкции небольшого размера.

Для комплексных требований Venti Oelde предлагает ориентированные на практическое применение решения. Они отличаются функциональностью, надежностью и большим сроком службы. Достигаются высокие значения КПД. Они также эффективны с точки зрения экономики.

Надежность при работе с проблемной пылью

Для очень мелкодисперсной пыли требуются особые системы сепарации. Это касается волокнистой, липкой и влажной пыли, а также пыли, которая с трудом подвергается агломерированию. Процессы с высокой концентрацией пыли и материала требуют фильтровальных установок, которые работают с постоянной надежностью даже в том случае, если рабочие поверхности фильтров находятся под максимальной нагрузкой.

В зависимости от объема воздуха, пыли и наличия места существуют одно- или двухрядные фильтры. Все фильтры могут эксплуатироваться как вакуумные и напорные фильтры. Двухрядные модели сконструированы с камерой для поступления необработанного газа, расположенной в центре.

Промышленные фильтры от Venti Oelde располагают фильтровальными рукавами внешней нагрузки. Интенсивная, адаптированная к процессу чистка рукавов производится импульсами сжатого воздуха во время текущей эксплуатации. Наши фильтры соответствуют всем требованиям современной фильтровальной установки:

- высокая нагрузка фильтровальных поверхностей

- большой срок службы фильтровальных рукавов

- компактная конструкция: небольшая площадь установки, индивидуальная высота фильтра

- экономичная эксплуатация: например, благодаря тактированию, управляемому разностью давления и с регулировкой давления

- самое лучшее качество фильтров и высокоэффективная очистка: низкое остаточное содержание пыли, минимальные потери давления.

Мы изготавливаем промышленные фильтры в зависимости от требований из оцинкованной, окрашенной или нержавеющей стали – всегда с минимальной толщиной стенки корпуса в три миллиметра. Они подходят для установки как внутри, так и снаружи.

Отличительной особенностью является продуманная модульная технология из усиленных ребрами жесткости и соединенных болтами стенных элементов. Если нужна максимально возможная герметичность, мы можем проваривать корпус изнутри. Фильтры изготавливаются различной высоты, благодаря этому они подходят для рукавов различной длины и различных уровней давления.

Отделенная пыль собирается в бункере и выгружается с помощью лоткового шнекового транспортера и шлюзового затвора или двойных самоустанавливающихся клапанов. Большие объемы материалов транспортируются пневматически по напорному трубопроводу. Если пыли образуется немного, она может выгружаться в подставленные снизу бочки или контейнеры.

Сепарирование больших объемов сыпучих материалов

В сепарировании больших объемов сыпучих материалов наилучшим образом показали себя наши прочные и почти не нуждающиеся в техобслуживании круглые фильтры со встроенным циклонным сепаратором. Они применяются в частности в качестве концевых сепараторов для пневматических транспортных устройств.

«Venti Oelde» изготавливает круглые и циклонные фильтры, адаптированные для конкретного применения. В зависимости от сферы применения мы используем листы различной толщины из таких материалов как, например, нержавеющая сталь и сталь повышенной устойчивости к износу. Мы предлагаем фильтры различных конструкций, в частности в форме насадных фильтров для бункеров, с куполом для очищенного газа или с крышкой.

Эти фильтры в виде центробежных сепараторов с тангенциальным входным отверстием обеспечивают максимальное сепарирование крупных фракций. Нагрузка на фильтровальные шланги подается в щадящем режиме. Благодаря круглой форме достигается большая устойчивость корпуса.

Устойчивость к скачкам давления до 10 бар подтверждена, в частности, гидравлическими испытаниями. Применение на взрывоопасных участках соответствует директиве ATEX 94/9/EG. Трубопроводы с разгруженными от давления отводами предотвращают попадание волны давления в последующие агрегаты. Трубопроводы для неочищенного газа могут разъединяться с помощью сертифицированных обратных клапанов. Даже если, несмотря на все меры безопасности, возникнет взрыв пыли, благодаря разгрузке давления, ущерб и простой производства будут минимальными.

«Venti Oelde» подгоняет фильтры индивидуально в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Для этого в программу поставок включены гибкие монтажные высоты и диаметры фильтров от 1 150 до 4 500 мм.

Автоматизированная очистка

Очистка фильтровальных рукавов производится в зависимости от продукта и процессов, через определенные интервалы времени или на основании перепада давлений, частично посредством регулирования давления импульса. Вследствие короткого сильного импульса сжатого воздуха слежавшаяся пыль отделяется от поверхности рукавов и транспортируется в бункер для выгрузки. На одну головку фильтра используется ресивер сжатого воздуха для очистки отдельных рядов шлангов с максимальным давлением очистки в шесть бар. Ресиверы управляются электронными мембранными вентилями таким образом, что ряды рукавов очищаются последовательно через соответствующую трубу с форсунками. Блок управления фильтровальной установки задает интервалы очистки. Через трубку с форсунками сжатый воздух подается в ряда фильтровальных рукавов. Во впускных форсунках в головной части фильтра захватывается вторичный воздух. Он поддерживает импульс сжатого воздуха, который продувает фильтровальные рукава и срывает прилипший слой пыли. Кроме того, вторичный воздух дополнительно очищает фильтровальную среду от обратной циркуляции. После импульса очистки и выхода излишнего воздуха фильтровальные рукава являются регенерированными и снова готовы к эксплуатации – нормальному процессу фильтрования. Таким образом, последовательно очищаются ряд за рядом рукавов.

Однорядный фильтр

Двухрядный фильтр

Циклонный круглый фильтр

Круглый фильтр

Очистка производится очень быстро. Благодаря этому для сепарации пыли практически всегда используется вся фильтрующая поверхность рукавов – в смысле очистки без остановки оборудования.

Мокрые пылеуловители, газоочистители Вентури и скрубберы для экстремальных условий

Мокрые пылеуловители применяются в металлообработке, на литейном производстве, в строительной промышленности, промышленности нерудных полезных ископаемых – везде, где необходимо сепарировать проблемную пыль. Наши мокрые пылеуловители достигают очень хороших результатов обеспыливания при экстремальных условиях: Если пыль липнет или очень влажная. Если образуются гибридные смеси. Если пыль в сильной степени подвержена образованию искр. Если нужно очищать испарения и пар от твердых частиц. Также в том случае, если нужно обрабатывать взрывоопасные материалы, но нельзя применять тканевые фильтры. Условием всегда является смачиваемость сепарируемых твердых частиц. Впрочем, в случае высоких требований к очищенному газу они могут применяться лишь ограниченно.

Для особых требований «Venti Oelde» предлагает газоочистители Вентури и скрубберы. Эти очистители служат для предварительного орошения и улучшения значений остаточной пыли, если образуются большие объемы пыли. Скруббер – это очиститель с максимальной производительностью обеспыливания. Он подкупает низкой потерей давления, малым расходом воды и оптимальной двухступенчатой водоподготовкой. Центробежное сепарирование крупных частиц пыли, ворсинок и твердых веществ дополняется интенсивным вымыванием мелкодисперсной пыли в концентрически расположенных промывных зонах. При очень высокой концентрации мелкодисперсной пыли в потоке неочищенного газа перед скруббером может дополнительно располагаться наружный очиститель Вентури. Благодаря этому без труда соблюдаются законодательные требования относительно концентрации остаточной пыли.

Газоочиститель Вентури отличается особенно интенсивным вымыванием в трубке Вентури. Благодаря большой скорости потока газа в горловине Вентури впрыскиваемая моющая жидкость рассеивается на чрезвычайно мелкие частицы. В диффузоре трубки Вентури рассеянная вода и частицы пыли контактируют друг с другом так интенсивно, что частицы в достаточной степени орошаются и связываются с жидкостью. После трубки Вентури подключен центробежный капельный сепаратор. В нем вымываются захваченные потоком газа капельки воды с орошенными частицами мелкодисперсной пыли. Вода может использоваться повторно после подготовки с помощью барабанного сита и грязевого экскаватора.

Для сложных требований Venti Oelde предлагает индивидуальные решения. Такие решения основываются на функциональности, надежности, большом сроке службы и КПД, а также на экономической эффективности. В рамках совместных работ мы реализуем проекты, которые выходят далеко за рамки стандартов традиционного производства комплексного оборудования. При этом мы используем свой опыт из разных отраслей промышленности. Таким образом мы зачастую можем создавать совершенно новые системные решения при разработке новых и совершенствовании существующих установок.

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH